Lösung zum Gießen von Reiserädern

Option eins
1. Material: ZG50SiMn
2. Verarbeitungsprozess
(1) Gießen: Durch Gießen wird sichergestellt, dass das Material gleichmäßig und frei von Poren und Blasen ist und anschließend geglüht wird.
(2) Die Drehmaschine bearbeitet das Innenloch und den Außenkreis des Rohlings vor und lässt einen Rand von 2 mm Durchmesser übrig, der nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden muss.
(3) Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) Das Material des Laufrads ist legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Wenn es durch normales Erhitzen abgeschreckt und angelassen wird, weisen Lauffläche und Kern die gleiche Härte auf und die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind schlecht und können die technischen Anforderungen nicht erfüllen. Erfordern. Um die technischen Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen und die Oberfläche auf die Abschrecktemperatur zu bringen, während die Kerntemperatur relativ niedrig ist; Um das Ziel zu erreichen, die Tiefe der Oberflächenabschreckschicht zu vertiefen und die Härte der Oberfläche und der Außenkante zu erhöhen und gleichzeitig die Kernhärte niedrig zu halten, verwenden wir die folgenden Methoden.
Ofenbeladungsmethode: Wenn Sie das Werkstück zur Wärmebehandlung laden, legen Sie eine Stahlplatte auf die Materialablage, stapeln Sie die drei Räder auf der Stahlplatte, um einen engen Kontakt zwischen ihnen zu gewährleisten, und füllen Sie das innere Loch mit Gusseisenspänen (um zu verhindern, dass das Innere beschädigt wird). Loch des Werkstücks Oxidation), füllen Sie den Raum zwischen den Rädern mit feuerfestem Faserfilz und legen Sie zur Verdichtung eine Stahlplatte darauf.
Aufheizgeschwindigkeit: Eine entsprechende Erhöhung der Abschrecktemperatur und der Abschreckheizgeschwindigkeit trägt zur Verbesserung der Oberflächenhärte bei.
Erwärmungstemperatur: Raumtemperatur des Werkstücks - 1 Stunde Wärmekonservierung bei 750 Grad – Abschrecktemperatur (860~890 Grad) – Abschrecken (beachten Sie, dass zu diesem Zeitpunkt keine Wärmekonservierung erfolgt).
Bei dieser Methode wird ein neuer Differenztemperatur-Wärmebehandlungsprozess mit hoher Temperatur und Nullisolierung angewendet, der die Oberflächenhärte des Werkstücks effektiv verbessern und eine niedrige Kernhärte aufrechterhalten kann. Es handelt sich um eine wirksame Wärmebehandlungsmethode. Abschreckmedium: Das Abschrecken mit Wasser ist die beste Möglichkeit, die Härte zu verbessern. Eine wirksame Methode, aber das Risiko einer Rissbildung durch Wasserabschreckung ist bei diesem Material besonders hoch, insbesondere an der Außenkante, sodass es nicht verwendet werden kann. Die Methode des Wasserabschreckens und der Ölkühlung kann ebenfalls die Oberflächenhärte verbessern, aber die Außenkantengröße des Werkstücks ist klein, der Querschnittsunterschied zur Lauffläche ist groß, die Abkühlzeit beim Abschrecken ist inkonsistent und die Wasserkühlzeit ist schwierig zu kontrollieren, und es ist nicht einfach, es zu übernehmen. Daher können Sie sich für das Abschrecken mit Öl entscheiden, müssen jedoch sicherstellen, dass das Werkstück so bald wie möglich nach dem Verlassen des Ofens in Öl abgeschreckt wird.
Ölabschrecken und Anlassen: Durch Hochtemperaturanlassen werden große Mengen an Eigenspannungen im Werkstück beseitigt. Die angelassene Struktur ändert sich von bei niedriger Temperatur angelassenem Martensit zu bei hoher Temperatur angelassenem Sorbit mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Dies gewährleistet eine hohe Härte der Lauffläche und sorgt gleichzeitig für eine gute Zähigkeit des Werkstücks. Die Hochtemperatur-Anlasstemperatur beträgt 550-580 Grad. Halten Sie es 2-3 Stunden lang warm und kühlen Sie es dann auf natürliche Weise an der Luft ab.